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SLM工艺案例实操
本期学习的是SLM工艺，由“手镯”案例开启探索SLM工艺之旅。
感兴趣的话就一起看下去吧！
（△手镯成品）
传统制造工艺无法制造一个加入轻量化设计的模型，用SLM工艺可快速加工出来，且机械负荷性能可与传统的生产技术媲美！
SLM又称为激光选区熔化技术，原理与SLS相似，是用激光将指定区域内的金属粉末熔化并凝固，然后层层堆积成型。目前SLM技术主要应用于工业领域，在复杂模具、个性化医学零件、航空航天和汽车等领域具有突出的技术优势；如发动机叶轮、经过轻量化设计的复杂镂空模型、有随形冷却的型芯或者定制化的金属礼品等。
（△SLM制品）
打印过程：
在软件中先对模型进行支撑加载，支撑加载完成后进行切片导出，将数据导入到打印机中。打印时激光器射出一束激光，激光将在电脑控制下照射到指定区域，照射区域的金属粉末将熔化，熔化后的金属将快速冷却凝固。打印完一层后，成型基板下降一个层厚高度，然后刮刀铺设一层新的粉末，如此往复直到工件成型。打印完成后将基板升高，将基板上多余的粉末扫开，然后将基板从工作室取出。工件打印完成后去除模型上的支撑，用研磨机对工件进行研磨和抛光，工件制作完成。
（△SLM工作原理图）
一、打印前在3DXpert软件中设置好参数、进行晶格优化。
① 晶格优化前先将模型进行拆分，把需要优化的部分单独分离开来；
② 加载支撑时，若支撑的侧面与模型实体的接触面积较大，可通过易懂支撑生成路径，从而优化支撑；
③ 切片完成后，进行打印仿真，可减少出错率。
二、打印前设备需要进行调试。
① 在调试前操作者操作前应做好防护措施，因为SLM设备的打印材料为金属粉末。
② 打开舱门时，先将打印舱变成负压，有利于拧松螺丝；
③ 清除打印舱内多余的粉末，有利于打印成型；
④ 刮刀片与基板的距离需要调整好；
⑤ 关舱门后，先拧紧螺丝，然后抽真空，最后在拧紧螺丝，可以使设备的密封性更好。
三、设备在打印时，打印舱充满惰性气体，可防止打印过程中金属发生氧化反应。
四、取件时，要带好防护工具，尽可能避免金属粉末大规模扬起。
五、筛粉时，将原先从基板移到料仓中的粉末全部推进溢料槽中。
六、通常设备打印3~4次才进行筛粉操作。
七、金属打印件后处理工艺：
① 金属打印件打印完成后，一般不做热处理，除非有特殊要求才会进行热处理；
② 拆件时，根据打印件大小决定拆件方法，模型较大，支撑较多，用线切割；模型较小，支撑较少，用钳子即可。
③ 抛光好后，在模型表面镀上一层防氧化油，可防止模型氧化。
以上就是本期SLM工艺的知识点啦，大家要做好笔记哦。
本期SLM工艺的学习到此结束啦，感谢观看，欢迎指导。感兴趣的话多多留言、点亮在看、随手转发。关注3D经纬，学习3D打印不迷路。
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